作為全球領(lǐng)先的代工巨頭，富士康又火了，這一次是因?yàn)闀簳r(shí)停止了大規(guī)模的招工。富士康大陸地區(qū)新聞發(fā)言人劉坤前不久聲稱(chēng)，今年春節(jié)后，富士康在全國(guó)范圍內(nèi)暫停招工。而與暫停招工幾乎同步而來(lái)的，卻是富士康總裁郭臺(tái)銘謀求用機(jī)器人部分代替人工的消息，甚至有傳言稱(chēng)，3年內(nèi)將有百萬(wàn)機(jī)器人上崗取代現(xiàn)在簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)。 

富士康大規(guī)模上馬機(jī)器人項(xiàng)目是成本逼迫還是另有企圖？一時(shí)間，人們很難給出一個(gè)準(zhǔn)確的答案。但不難發(fā)現(xiàn)，隨著勞動(dòng)力成本的持續(xù)高企，富士康從未停止過(guò)生產(chǎn)工廠內(nèi)遷的進(jìn)程，而這成為攤薄其綜合成本的重要方式。更為重要的是，在利用機(jī)器人部分取代人工后，富士康將真正開(kāi)始將全球水平的制造規(guī)模、制造能力以及產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)合起來(lái)，這將對(duì)提升其全球競(jìng)爭(zhēng)力大有裨益。 

事實(shí)上，在進(jìn)行新產(chǎn)業(yè)布局的同時(shí)，富士康利用機(jī)器人部分取代人工的舉動(dòng)體現(xiàn)了當(dāng)前全球制造產(chǎn)業(yè)面臨的新戰(zhàn)略格局。隨著智能化制造、特別是3D打印等新興制造方式的興起，全球制造企業(yè)開(kāi)始有計(jì)劃地尋求應(yīng)對(duì)這場(chǎng)新產(chǎn)業(yè)革命的舉措，利用機(jī)器人不過(guò)是全球智能化制造發(fā)展進(jìn)程中一個(gè)小小的嘗試。 

用機(jī)器人替代 

在一度飽受外界非議的同時(shí)，富士康還面臨著用工成本不斷高企的壓力。據(jù)公司大陸地區(qū)新聞發(fā)言人劉坤介紹，過(guò)去兩年中，富士康大幅提高了工人工資水平，并改善他們的生活條件，而這成為改變富士康成本結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)成。以深圳為例，富士康一線工人每月底薪從2010年的900元漲到2012年的2200元左右（加班另算），兩年內(nèi)翻了一番多。雖然近年來(lái)富士康不斷加快工廠內(nèi)遷速度，但綜合勞動(dòng)力成本上漲已經(jīng)是不爭(zhēng)的事實(shí)。 

媒體以及社會(huì)各界對(duì)富士康的質(zhì)疑，再加上勞動(dòng)力價(jià)格的相對(duì)提高，使得富士康不得不思索新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。郭臺(tái)銘曾多次表態(tài)，將用機(jī)器人代替部分工人從事單調(diào)重復(fù)的工作。2012年年初，郭臺(tái)銘在考察富士康晉城科技工業(yè)園區(qū)時(shí)證實(shí)，富士康已經(jīng)啟動(dòng)“三年內(nèi)造百萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人”計(jì)劃。 

按照郭臺(tái)銘的規(guī)劃，未來(lái)3年內(nèi)富士康新增的100萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人將用來(lái)完成簡(jiǎn)單重復(fù)的工作，取代工人，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。據(jù)悉，這些機(jī)器人主要將用在噴涂、焊接、裝配等工序上。但也有觀點(diǎn)認(rèn)為，機(jī)器人可以按照預(yù)先設(shè)定的程序，完成簡(jiǎn)單操作，但由于富士康很多生產(chǎn)工序比較復(fù)雜，在大多數(shù)中間制造環(huán)節(jié)，還是必須要用人工。 

即便是未來(lái)制造環(huán)節(jié)中還需要很多的制造工人，但富士康的機(jī)器人計(jì)劃已經(jīng)確確實(shí)實(shí)讓人感受到這家全球代工巨頭的變革之心，也看到了未來(lái)制造產(chǎn)業(yè)變革的方向所在。

控制全產(chǎn)業(yè)鏈？

毫無(wú)疑問(wèn)，富士康如今已經(jīng)成為全球最大的電子產(chǎn)品加工制造企業(yè)，這不僅得益于其行業(yè)相對(duì)領(lǐng)先的產(chǎn)品制造工藝水平，也是得益于其在成本控制方面的領(lǐng)先地位。

然而，隨著勞動(dòng)力用工成本不斷攀升，富士康對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的成本控制能力被相對(duì)削弱，這使得其不得不加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變速度。事實(shí)上，富士康開(kāi)啟機(jī)器人發(fā)展計(jì)劃也恰恰是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)發(fā)展模式的探索。有消息稱(chēng)，自從郭臺(tái)銘宣布“百萬(wàn)機(jī)器人”計(jì)劃后，一些引進(jìn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線以及機(jī)器人的富士康工廠已經(jīng)顯現(xiàn)出了效果。原先需要二三十人的組裝線，如今可縮減到5人，所做的工作也僅是操控機(jī)器人，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且機(jī)器人可持續(xù)工作，便于管理，有效地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

這些信息似乎表明，大規(guī)模推行機(jī)器人應(yīng)用計(jì)劃的時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟。然而真正推動(dòng)富士康啟動(dòng)這一計(jì)劃的，卻很可能是富士康戰(zhàn)略發(fā)力點(diǎn)變化的結(jié)果。從傳統(tǒng)制造業(yè)角度看，富士康當(dāng)前正在轟轟烈烈進(jìn)行的機(jī)器人項(xiàng)目是推動(dòng)其自身轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵力量。郭臺(tái)銘表示，在5－10年內(nèi)在大陸將出現(xiàn)首批完全自動(dòng)化的工廠，并在數(shù)年內(nèi)通過(guò)自動(dòng)化消除簡(jiǎn)單重復(fù)性的工序。

而在布局智能制造之外，富士康進(jìn)行如此變革恐怕還有另外一個(gè)意圖，那便是打造一個(gè)能夠?qū)崿F(xiàn)成本控制、產(chǎn)業(yè)鏈控制以及制造模式控制的全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境。機(jī)器人項(xiàng)目一旦廣泛開(kāi)展，將為整個(gè)制造模式帶來(lái)新的顛覆，形成新的制造組織方式。而實(shí)現(xiàn)機(jī)器人部分取代人工后，無(wú)論是管理成本還是使用成本都將大幅降低，這將是制造企業(yè)樂(lè)于看到的。此外，再加上本身對(duì)面板、裝備制造等上游產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的有效控制，富士康已經(jīng)打造成一個(gè)全流程具備全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展方式。

此外值得一提的是，一旦機(jī)器人新項(xiàng)目能夠順利實(shí)現(xiàn)，富士康有可能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)布局點(diǎn)的變革，機(jī)器人項(xiàng)目也有望成為公司的一個(gè)主營(yíng)板塊。無(wú)論富士康的機(jī)器人項(xiàng)目前景如何，其應(yīng)用的確為整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)了新鮮的發(fā)展思路。

別被智能化制造拋棄

在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能化技術(shù)繁榮的今天，智能化等新型技術(shù)也開(kāi)始引入制造產(chǎn)業(yè)，智能制造模式的興起正成為改變整個(gè)產(chǎn)業(yè)格局的新產(chǎn)業(yè)力量。

就富士康而言，目前總投資接近30億元的機(jī)器人項(xiàng)目已經(jīng)落戶(hù)河南省洛陽(yáng)市宜陽(yáng)縣產(chǎn)業(yè)工業(yè)園，而在山西晉城，富士康的機(jī)器人項(xiàng)目也已全面展開(kāi)。郭臺(tái)銘此前表示，2016年定位為智能化機(jī)器人生產(chǎn)基地的山西晉城富士康產(chǎn)值可突破500億元。

智能制造是面向產(chǎn)品全生命周期，實(shí)現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造，也就是說(shuō)，這種制造方式的興起是伴隨著現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)之上的。在人口老齡化進(jìn)程不斷加快的背景下，智能化制造的快速發(fā)展將為緩解整個(gè)社會(huì)的用工難題提供一種可參考的路徑。更為重要的是，智能化制造也為中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)從低端制造到高端創(chuàng)造轉(zhuǎn)型帶來(lái)了機(jī)遇。換句話講，智能化制造的發(fā)展應(yīng)該是對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)模式的一種全新定義，數(shù)字化制造的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。

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