傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池仍主打晶硅技術(shù)。幾年前，硅太陽(yáng)能電池板的成本為4美元/瓦。該研究領(lǐng)域的“帶頭大哥”之一、澳大利亞新南威爾士大學(xué)的馬丁·格林教授曾經(jīng)宣稱，硅太陽(yáng)能電池板的成本永遠(yuǎn)不可能低于1美元/瓦。但現(xiàn)在，他表示：“成本已下降到約50美分/瓦了，而且還有可能降至36美分/瓦�！�

美國(guó)能源部設(shè)置的目標(biāo)是，到2020年低于1美分/瓦，這一目標(biāo)不僅僅指太陽(yáng)能電池板的成本，而是就整個(gè)太陽(yáng)能電池板安裝系統(tǒng)而言。格林認(rèn)為太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)有可能提前完成這一目標(biāo)。屆時(shí)，太陽(yáng)能的直接成本有望降至6美分/千瓦時(shí)，比新的天然氣發(fā)電廠的供能成本還低。太陽(yáng)能的總成本則因包括彌補(bǔ)太陽(yáng)光的間歇性特征而制造的設(shè)施的成本，當(dāng)然會(huì)更高，但精確地高多少取決于電網(wǎng)中有多少太陽(yáng)能等因素。

硅太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的各個(gè)機(jī)構(gòu)一直在想方設(shè)法削減成本并提高太陽(yáng)能電池板的能量產(chǎn)出。上世紀(jì)90年代，格林的實(shí)驗(yàn)室制造出了一款轉(zhuǎn)化率創(chuàng)紀(jì)錄的太陽(yáng)能電池，其記錄一直堅(jiān)挺地保持至今。為了獲得這一轉(zhuǎn)化記錄，格林不得不使用昂貴的石印技術(shù)來(lái)制造精細(xì)的電線以收集太陽(yáng)能電池提供的電流。但技術(shù)的穩(wěn)步發(fā)展使科學(xué)家們現(xiàn)在能用屏幕印刷術(shù)制造出精細(xì)的電線。最近的研究表明，屏幕印刷術(shù)能制造出寬度僅為30微米的電線，與格林電線的寬度差不多，但成本要低很多。

格林表示，這一技術(shù)和其他技術(shù)聯(lián)合，有望使人們能更便宜且更方便地在生產(chǎn)線上復(fù)制他的高效率太陽(yáng)能電池。已有公司研發(fā)出了制造太陽(yáng)能電池前端金屬觸點(diǎn)的技術(shù)，不過(guò)，后端電子觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)更困難，但他希望能有公司想出辦法。

無(wú)獨(dú)有偶，美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室(NREL)已在一種新類型的玻璃(由康寧公司制造的超薄高度彎曲玻璃)上制造出了一款柔性太陽(yáng)能電池。他們制造出的這款薄膜碲化鎘太陽(yáng)能電池是目前唯一一款可以在大規(guī)模生產(chǎn)上與傳統(tǒng)硅太陽(yáng)能電池相抗衡的太陽(yáng)能電池�，F(xiàn)在，這樣的太陽(yáng)能電池只能成批制造(硅太陽(yáng)能電池也是如此)，但能在一塊可彎曲的玻璃上將其制造出來(lái)提供了一種可能性，那就是，可以持續(xù)不斷地采用卷對(duì)卷的方式將其制造出來(lái)(就像打印報(bào)紙一樣)，因而可以通過(guò)增加產(chǎn)量來(lái)減少成本�！￡P(guān)于組織實(shí)施電機(jī)能效提升計(jì)劃(2013-2015年)的通知。

工業(yè)和信息化部國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局關(guān)于組織實(shí)施電機(jī)能效提升計(jì)劃(2013-2015年)的通知，各省、自治區(qū)、直轄市及計(jì)劃單列市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)工業(yè)和信息化主管部門、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，有關(guān)中央企業(yè)：

為貫徹落實(shí)“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃和工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃，提高電機(jī)能效，促進(jìn)電機(jī)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，工業(yè)和信息化部、質(zhì)檢總局組織編制了《電機(jī)能效提升計(jì)劃(2013-2015年)》，現(xiàn)印發(fā)給你們。有關(guān)組織實(shí)施工作要求如下：

一、抓緊組織制定電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造計(jì)劃

各地區(qū)要組織工業(yè)企業(yè)對(duì)照電機(jī)能效提升計(jì)劃淘汰路線圖，開(kāi)展自查摸底，指導(dǎo)重點(diǎn)企業(yè)制定2013-2015年電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造及淘汰落后方案，支持企業(yè)優(yōu)先選用高效電機(jī)替換低效電機(jī)，對(duì)電機(jī)與拖動(dòng)設(shè)備進(jìn)行匹配性改造。年耗電1000萬(wàn)千瓦時(shí)及以上的重點(diǎn)企業(yè)(各地可根據(jù)實(shí)際擴(kuò)大重點(diǎn)企業(yè)范圍)要按要求填報(bào)電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造計(jì)劃表，報(bào)省級(jí)工業(yè)和信息化主管部門進(jìn)行審查、匯總和存檔。

請(qǐng)各省級(jí)工業(yè)和信息化主管部門于9月底前，將電機(jī)系統(tǒng)能效提升計(jì)劃匯總表報(bào)工業(yè)和信息化部。各級(jí)工業(yè)和信息化主管部門要加強(qiáng)監(jiān)督檢查，對(duì)自查不認(rèn)真、節(jié)能改造方案不明確的企業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，指導(dǎo)企業(yè)按要求制定三年改造及淘汰落后方案。

二、認(rèn)真組織電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行強(qiáng)制性能效標(biāo)準(zhǔn)

各地區(qū)要組織本行政區(qū)內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)照《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB18613-2012)進(jìn)行自查，按照2013年底前電機(jī)產(chǎn)品全部達(dá)標(biāo)的總體要求，指導(dǎo)企業(yè)制定達(dá)標(biāo)計(jì)劃并加快組織實(shí)施。電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)填報(bào)電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)基本情況自查表并報(bào)省級(jí)工業(yè)和信息化、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督主管部門。各省級(jí)工業(yè)和信息化、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督主管部門應(yīng)于8月底前將電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)達(dá)標(biāo)計(jì)劃匯總表報(bào)工業(yè)和信息化部、質(zhì)檢總局。2013年年底前，工業(yè)和信息化部、質(zhì)檢總局將組織對(duì)執(zhí)行能效標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)識(shí)情況開(kāi)展專項(xiàng)核查，對(duì)不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，將采取公開(kāi)曝光等處罰措施。

三、編制電機(jī)高效再制造試點(diǎn)方案

上海市、安徽省、陜西省、湖南省、江西省等省市，要加快編制電機(jī)高效再制造試點(diǎn)工作方案。試點(diǎn)方案要圍繞建設(shè)規(guī)范化的廢舊電機(jī)回收體系、培育規(guī)�；�的電機(jī)高效再制造示范工程、提高再制造技術(shù)水平、加強(qiáng)再制造產(chǎn)品質(zhì)量控制等重點(diǎn)工作，確定目標(biāo)任務(wù)，制定具體舉措，明確支持政策，強(qiáng)化保障措施。請(qǐng)上述地區(qū)將試點(diǎn)工作方案于2013年9月底前報(bào)工業(yè)和信息化部。

東貝董事長(zhǎng)吳慶輝21日表示，今年所有LED廠都會(huì)賺錢，原因在于產(chǎn)能利用率已差不多達(dá)到高標(biāo)，且跌價(jià)情況已達(dá)某個(gè)階段，其中，照明設(shè)備將是LED產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)最大動(dòng)能。

吳慶輝指出，LED產(chǎn)業(yè)前途一片光明，背光領(lǐng)域預(yù)計(jì)還有二年成長(zhǎng)期，之后就步入穩(wěn)定;照明產(chǎn)業(yè)則還有五至七年的成長(zhǎng)期。東貝去年?duì)I收77億元新臺(tái)幣(下同)，今年將挑戰(zhàn)100億元，以后LED將不再是四大慘業(yè)之一。

其中，今年?yáng)|貝照明營(yíng)收將以路燈、室內(nèi)照明及工程照明為主軸，預(yù)計(jì)各占三分之一照明部門營(yíng)收，車用照明今年已準(zhǔn)備好，預(yù)計(jì)明年會(huì)有顯著產(chǎn)能成長(zhǎng)。整體照明營(yíng)收，將由去年的20%至25%，提高到30%，主要市場(chǎng)都在歐美地區(qū)。

東貝在車用照明的成果豐碩，以與國(guó)際大品牌廠進(jìn)入認(rèn)證階段，東貝最近也在跟臺(tái)灣車