隨著大部分制造操作管理工人漸漸變得白發(fā)蒼蒼，公司目前面臨兩個巨大挑戰(zhàn)。首先，需要大量吸納年輕的新員工，然后將這些人才培養(yǎng)成下一代管理層。其次，那些使車間有條不紊地運作的細(xì)節(jié)和約定很有可能被遺失而無法傳承到下一代。

不出所料，隨著勞動力老齡化，制造業(yè)所面臨的問題也會日益嚴(yán)重。這部分是由于一種過時的觀念，一個人在舊工廠整天的工作就是確保螺絲A放入B孔，該職業(yè)道路并非現(xiàn)在年輕人的首選。然而，現(xiàn)實是現(xiàn)代制造過程涉及大量與先進(jìn)技術(shù)和有趣的應(yīng)用程序進(jìn)行互動，這些都要求多種受過培訓(xùn)的技能。

隨著大部分制造操作管理工人漸漸變得白發(fā)蒼蒼，公司目前面臨兩個巨大挑戰(zhàn)。首先，需要大量吸納年輕的新員工，然后將這些人才培養(yǎng)成下一代管理層。其次，那些使車間有條不紊的細(xì)節(jié)和約定很有可能被遺失而無法傳承到下一代。

下面是一些公司為了繼承和利用團(tuán)隊文化所做的努力。

繼承團(tuán)隊文化的措施

制造工人并不希望每天只是簡單地重復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)品，他們還期望能夠應(yīng)用自己的知識通過測量和改進(jìn)流程以持續(xù)提升工作效率和生產(chǎn)力。鑒于老專家的退休和年輕工人知識的缺乏，公司有可能失去創(chuàng)新和推動制造競爭力的能力。市場領(lǐng)導(dǎo)者采用了一些措施確保功能深度得到傳遞并且保持創(chuàng)新氛圍。

知識和文件管理機制。許多公司正采用一些解決方案，如知識管理系統(tǒng)，來編制所有程序和過程文檔以及培訓(xùn)資料。為了讓這些關(guān)鍵信息不至于散落在各個工作中心不同的手冊和電腦中，公司將信息聚合在一起并開創(chuàng)了全球性的最佳實踐方案。

過程標(biāo)準(zhǔn)化。每個工廠或分支地區(qū)的做事方式不同，并不意味著都是最好的方式。制造商可以評估整個企業(yè)過程的有效性，識別全球協(xié)同效應(yīng)的地區(qū)，并標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用操作過程。這不僅可以實現(xiàn)全企業(yè)“最佳實踐”的共享，簡化知識轉(zhuǎn)化，同時還可以使更多的通用型人才在整個組織中共享和流動。

了解異常情況。制造商將大量精力投入到正常運行下的標(biāo)準(zhǔn)化過程中。然而，還是有些讓你出乎意料的情況發(fā)生。識別和記錄異常情況，以及為預(yù)防異常情況再次發(fā)生擴(kuò)展或修改程序都可以在生產(chǎn)中幫助降低風(fēng)險和提高應(yīng)對異常情況的能力。

問題升級策略。鑒于多年發(fā)展經(jīng)驗，許多工廠都形成了默認(rèn)的問題升級程序。例如，如果一個特定的生產(chǎn)不良情況發(fā)生，一線工人就會通知經(jīng)理。然而，當(dāng)那個工人退休后，處理未來生產(chǎn)不良問題的責(zé)任就落到了新員工身上，卻沒有正式的升級策略可供參考。升級策略和程序也需要納入重要知識范圍并在組織內(nèi)歸檔和分享。

工作過程自動化。為了降低企業(yè)風(fēng)險和變數(shù)，公司正在不遺余力地將人工過程系統(tǒng)化。制造軟件使捕獲知識和自動化工作過程成為實現(xiàn)，并能讓更廣泛的企業(yè)從最佳實踐中受惠�？傊�，軟件已經(jīng)徹底變革了商業(yè)運行的模式。