機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)取得發(fā)展的基石，但是我國(guó)由于機(jī)床起步較晚及歷史原因，在相關(guān)機(jī)床前沿技術(shù)上的積累，不足以應(yīng)對(duì)技術(shù)要求越來越高的市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)亟需推動(dòng)高端機(jī)床的發(fā)展。

目前，數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用推廣主要集中在數(shù)控機(jī)床行業(yè)，大大推動(dòng)了我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在中低檔數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率達(dá)到70%以上。但是，除數(shù)控機(jī)床外，其他行業(yè)的機(jī)械產(chǎn)品缺乏數(shù)控化的高端技術(shù)和裝備，缺乏針對(duì)特定工藝的高效率數(shù)控化產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率不到20%，而且大多數(shù)依賴國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)。因此，迫切需要從國(guó)家層面組織國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)和數(shù)控技術(shù)推廣服務(wù)機(jī)構(gòu)及時(shí)介入，提升我國(guó)機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化水平，提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在機(jī)械設(shè)備的市場(chǎng)占有率，進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

根據(jù)中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2012年中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)一般貿(mào)易同比去年增長(zhǎng)62.92%.今年我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)品、金屬加工機(jī)床、數(shù)控金屬加工機(jī)床的累計(jì)進(jìn)口額和月度進(jìn)口額全部創(chuàng)出新高。其中，全行業(yè)產(chǎn)品累計(jì)進(jìn)口額突破150億美元，機(jī)床超過90億美元，數(shù)控機(jī)床接近80億美元。

數(shù)控機(jī)床進(jìn)口數(shù)額高居不下，表明中國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)數(shù)控機(jī)床需求仍很旺盛，尤其是高端數(shù)控機(jī)床，仍需要大量進(jìn)口。因此加快高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化，是滿足航天航空、船舶制造、汽車、發(fā)電設(shè)備以及新型戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的需求的必要前提。

機(jī)床工具行業(yè)作為國(guó)家基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在“十二五”規(guī)劃中，已明確將自主創(chuàng)新戰(zhàn)略作為最主要的一個(gè)組成部分，著重強(qiáng)調(diào)了要以技術(shù)創(chuàng)新工程來支撐和引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的發(fā)展必須立足于自主創(chuàng)新，通過自主研發(fā)原始創(chuàng)新、引進(jìn)技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新、集成現(xiàn)有技術(shù)創(chuàng)新等方式，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。構(gòu)建和完善以企業(yè)為主體、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；堅(jiān)持加大研發(fā)費(fèi)用投入；加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)的研究，力爭(zhēng)在基礎(chǔ)和共性技術(shù)（如：高速高精運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、動(dòng)態(tài)綜合補(bǔ)償技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工技術(shù)、可靠性技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)等）攻關(guān)上有所突破，提高產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)水平。

當(dāng)前，國(guó)產(chǎn)高端機(jī)床性能落后，主要是由于核心技術(shù)、先進(jìn)材料等都需要從國(guó)外進(jìn)口。為縮小中國(guó)高端機(jī)床核心技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平的差距，認(rèn)為要在四個(gè)方面取得突破。

1、提高產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合程度。目前大部分高校和科研機(jī)構(gòu)受限于項(xiàng)目資金，研究持續(xù)性不好。而國(guó)外企業(yè)通常具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標(biāo)，產(chǎn)學(xué)研用配合較好，產(chǎn)業(yè)化全方位優(yōu)勢(shì)能得到體現(xiàn)。下一步要在提高研究持續(xù)性上有所作為。

2、提高突破關(guān)鍵技術(shù)和核心部件意識(shí)與動(dòng)力。我國(guó)大多數(shù)機(jī)床企業(yè)對(duì)主機(jī)生產(chǎn)更加重視，投資者也大多扎堆整機(jī)生產(chǎn)，配件產(chǎn)品生產(chǎn)不受重視。將來一定要在關(guān)鍵技術(shù)和核心部件上取得突破。

3、培育關(guān)鍵技術(shù)和高端人才，加大社會(huì)資本投入，提高基礎(chǔ)研究水平，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。

4、進(jìn)一步完善政策，鼓勵(lì)自主創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用，擺脫對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的依賴。

更值得關(guān)注的是，自動(dòng)化系統(tǒng)中軟件開發(fā)成本越來越高。據(jù)可靠數(shù)據(jù)顯示，在機(jī)床工業(yè)制造系統(tǒng)中，由1980年至2010年的30年來，軟件成本由10%增至40%，電子電器成本由10%增至25%，機(jī)械成本由80%降至35%.此外，軟件的復(fù)雜性隨著軟件變大呈指數(shù)增長(zhǎng)，所需的開發(fā)時(shí)間也越來越長(zhǎng)，而且軟件出錯(cuò)的概率也不斷增加�？梢�，對(duì)軟件的復(fù)雜性進(jìn)行科學(xué)管理的必要性日益迫切。

根據(jù)發(fā)展目標(biāo)，到2020年實(shí)現(xiàn)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備70%～80%立足國(guó)內(nèi)。目前部分項(xiàng)目已經(jīng)取得階段性成果�？萍贾卮髮ｍ�(xiàng)以及國(guó)家培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等一系列方針政策的實(shí)施，為高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展提供了新的機(jī)遇。