北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:一、目前國內(nèi)燃煤火電廠脫硫現(xiàn)狀、政策要求及脫硫技術(shù)特點(diǎn)

2005年我國二氧化硫排放總量達(dá)到2549萬噸，其中燃煤電廠二氧化硫排放量1300萬噸，超過了二氧化硫排放總量的一半。

根據(jù)目前的二氧化硫排放嚴(yán)峻形勢和減排迫切要求，有關(guān)部委制定了《燃煤電廠二氧化硫排放“十一五”規(guī)劃》明確提出燃煤電廠二氧化硫減排的目標(biāo)：“十一五”末期二氧化硫排放總量由2005年的1300萬噸下降到502萬噸，下降61.4%。

為了確保實(shí)現(xiàn)二氧化硫的減排任務(wù)，國家發(fā)改委和環(huán)�？偩致�(lián)合出臺(tái)《燃煤發(fā)電機(jī)組脫硫電價(jià)及脫硫設(shè)施運(yùn)行管理辦法(試行)》，加強(qiáng)對(duì)電廠脫硫設(shè)施投運(yùn)情況的在線監(jiān)控。

目前國內(nèi)電廠脫硫主要采用濕法脫硫。但濕法脫硫建設(shè)投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，企業(yè)難以承受，到2006年仍有1.37億千瓦共計(jì)221個(gè)項(xiàng)目未安裝脫硫設(shè)施。

濕法脫硫由于煙氣中二氧化硫濃度高，對(duì)煙氣管道及脫硫設(shè)施本身金屬部件產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重，影響設(shè)備的使用壽命，且脫硫副產(chǎn)品易造成污染處置費(fèi)用高。

干法和半干法脫硫率低，燃用高硫煤時(shí)，單用干法或半干法很難使SO2排放濃度一步達(dá)標(biāo)。

二、燃煤鍋爐兩步脫硫原理

基于目前各種脫硫技術(shù)存在的問題，開發(fā)一種投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、脫硫效率高、能夠延長脫硫設(shè)施使用壽命、脫硫副產(chǎn)品利用價(jià)值高的綜合性脫硫技術(shù)，具有十分重要的意義。

燃煤鍋爐兩步脫硫是把“爐內(nèi)固結(jié)脫硫”和“爐后煙氣脫硫”結(jié)合起來的一項(xiàng)綜合脫硫技術(shù)。兩步脫硫不但具有較高的脫硫率，而且同時(shí)對(duì)煤粉灰渣進(jìn)行改性，所得改性灰渣具有較好的水硬膠凝性能，可以大摻量用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品或制品。由于爐內(nèi)固結(jié)脫硫的作用，煙氣中SO2濃度大大減少，從而減輕SO2等酸性氣體對(duì)煙氣管道及脫硫設(shè)施本身金屬部件的腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。

第一步“爐內(nèi)固結(jié)脫硫”

按照“一爐兩用”技術(shù)在燃煤鍋爐燃料中添加并共同粉磨的摻燒劑，既具有爐內(nèi)固結(jié)脫硫功能，又具有爐內(nèi)灰渣改性功能。在煤粉燃燒的同時(shí)，具有脫硫和改性雙重功能的多元摻燒劑與煤中的硫及其它組分，迅速完成固結(jié)脫硫和灰渣改性的煅燒反應(yīng)過程，固結(jié)脫硫產(chǎn)物賦存于改性灰渣中并形成早強(qiáng)礦物。爐內(nèi)固結(jié)脫硫率可以達(dá)到80%。

但由于燃煤鍋爐內(nèi)燃(煅)溫度比較高，會(huì)發(fā)生脫硫逆反應(yīng)，經(jīng)固結(jié)脫硫后的出爐煙氣中SO2濃度仍然較高。

第二步“爐后煙氣脫硫”

由于爐內(nèi)已經(jīng)脫去大部分硫，爐后脫硫的壓力減輕，爐后只需上簡易的半干法脫硫裝置就能達(dá)到SO2排放控制的要求。