濟南國際標準地招商產(chǎn)業(yè)園：助力打造5G“數(shù)字孿生工廠”

  “目前每月產(chǎn)值在2000萬元左右，從現(xiàn)在到年底工期都已經(jīng)排滿了！”如今，位于濟南起步區(qū)國際標準地招商產(chǎn)業(yè)園的山東方垠智能制造有限公司每天都在熱火朝天地生產(chǎn)，該公司總工兼技術(shù)質(zhì)量部部長尋知磊在近3萬平方米的廠房內(nèi)介紹說，該公司所生產(chǎn)的橋隧自動化工程特種設(shè)備等產(chǎn)品將被用于海內(nèi)外的修路架橋等項目，年產(chǎn)值6至7億元。

  山東方垠智能制造有限公司隸屬于山東方原集團，主營范圍事高鐵、橋隧用智能化工程專用設(shè)備的研發(fā)和制造，以及鋼結(jié)構(gòu)工程生產(chǎn)制造。落地濟南起步區(qū)以來，該企業(yè)便探索打造5G智能工廠，搭建起“四系統(tǒng)一平臺”數(shù)字化智能管理系統(tǒng)。

  “這個項目是我們集團打造的一個智能工廠樣板，目前正在泰安等地進行復(fù)制。”據(jù)尋知磊介紹，方垠數(shù)字化方案的推進離不開起步區(qū)管委會和園區(qū)大力的牽線搭橋。通過與浪潮攜手打造數(shù)字化智能工廠云平臺，生產(chǎn)控制中心可以準確地將生產(chǎn)指令下達到生產(chǎn)一線，大大提高了準確率。同時，通過技術(shù)參數(shù)的設(shè)定，合理分配控制中心技術(shù)人員、一線車間工人的調(diào)整范疇，對生產(chǎn)質(zhì)量的把控精準度也大大提高。

  “目前5G智能工廠已投入使用，我們能隨時了解到每一個零部件所處的工藝環(huán)節(jié)，掌握生產(chǎn)全環(huán)節(jié)內(nèi)的生產(chǎn)信息，生產(chǎn)效率提升了30%-40%，生產(chǎn)制造周期縮短約60%，用工用能節(jié)省35%-40%。”尋知磊介紹，目前工廠內(nèi)裝備制造各工序?qū)崿F(xiàn)智能化和全流程數(shù)字化，引進了5G機器人焊接工作站等一系列國內(nèi)、國際一流設(shè)備。同時，運用BIM信息系統(tǒng)等平臺建起一座“數(shù)字孿生工廠”，實現(xiàn)了裝備生產(chǎn)全生命周期的信息化管理。（完）